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金属水口造粒机

MIM水口料造粒机
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产品详情
MIM水口料专用造粒机


历经市场应用,目前得出了如下的反馈,包含非常详细的技术指标:


一、优化了工序配置,将破碎机+挤出造粒机精简为一步完成,节省人力并降低过程污染风险。


二、提升加工效能,单机可对应20台以上注射机的同步水口回收。


三、改善作业环境,有效减少传统破碎方式的噪音粉尘污染。


四、获得最佳喂粒颗粒度(1/2H<L<H,L为喂料颗粒长度,H为螺杆输送段螺槽深度),彻底解决破碎料的大颗粒和细粉尘困扰,


详解如下:



a)常用的高速和慢速两种破碎机先天缺陷不可克服,高速机大颗粒可控制但粉尘料比例过高,慢速机粉尘料稍有减少但大颗粒料不可控;


b)破碎时的细微粉尘会随气流逃逸,随着多次循环回收破碎,逃逸量增加,喂料的粉体粘结剂配比逐渐偏离,降低喂料稳定性;


c)粉尘料在成型时会在下料口形成架桥,大颗粒料易在螺杆输送段卡料造成输送不畅,都会降低成型储料精度进而降低成型稳定性;


d)粉尘料会在螺杆压缩段形成强大剪切,急剧降低喂料品质并损伤螺杆;


e)粉料和大颗粒料同时预塑,其受热程度和预塑程度不一致,影响预塑料的均匀性稳定性进而降低成型精度;


五、避免破碎机的反复剪切作用对喂料高分子聚合物的负面作用,提升回用次数,保持喂料流动性。


六、提高合批均匀性,挤出的颗粒料粒度更佳,会让批量合批分散更均匀。


破碎成粒和挤出成粒两种方式,对于喂料中的高分子聚合物而言都会有伤害,破碎以剪切为主,挤出以升温为主,正常情况下,剪切对高分子聚合物的伤害会远远大于升温的伤害,目前大家对冷却状态下物料破碎的剪切伤害没有充分认识和重视。


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